螺絲雖說體積小,而作用并非小,而且應(yīng)用的范圍也非常廣泛,但是對于螺絲的使用很多生產(chǎn)制造商還是比較重視的,其中表面處理技術(shù)使我們最常見的一種提高螺絲性能質(zhì)量方式,中華標準件網(wǎng)為了讓大家能更好的了解螺絲的表面處理技術(shù)做出了一下總結(jié)。

1、電鍍

接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中,以電流通過鍍液,使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等,有時把煮黑(發(fā)藍)、磷化等也包括其中。

2、機械鍍鋅

通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面,并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。一般螺絲多采用鍍方式,但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘?shù)扔脽峤\;電鍍的成本一般每公斤為0.6—0.8元,熱浸鋅一般為1.5—2元/公斤,成本較高。 電鍍的效果:電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準,其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境,設(shè)置為試驗條件,對其加以腐蝕試驗。

3、合金催化

在常溫下加熱至83℃左右即可加工產(chǎn)品。加工過程中,一般浸泡金屬時長在15-20分鐘左右,浸泡完畢用清水洗干凈,自然風(fēng)干即可使用。在常溫常壓下密封保存長達3-5年不會變質(zhì)。在高溫高壓等極限環(huán)境下,催化后的產(chǎn)品仍有較高的防腐、耐磨等特性。

據(jù)了解,螺絲的電鍍處理容易出現(xiàn)氫脆問題。在加工和處理過程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中,表面吸收了氫原子,沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時,氫朝著應(yīng)力*集中的部分轉(zhuǎn)夠,引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。相反,螺絲的催化處理便不會出現(xiàn)以上不良現(xiàn)象。螺絲的合金催化在金屬表面形成新的合金層,增強了螺絲表面使用性能。值得一提的是,合金催化液是循環(huán)使用,反復(fù)添加的。它所具有的綠色環(huán)保特性也是電鍍技術(shù)無法超越和實現(xiàn)的。